镶片圆锯片使用说明

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本用户指南共分为如下五部分：
一、 产品用途概述
本章节对锯片的用途做了简单的概述。
二、 产品结构
本章节对锯片的基本结构给出了示意图。
三、 产品规格
本章节对锯片的常用规格及个别参数的公差以表格的形式进行列举。
四、 产品的各项技术参数
本章节对锯片在生产制造过程中的各项技术参数给予阐述。
五、 产品使用的技术要求
本章节对锯片在锯切过程中各项技术指标的设定、对锯切环境的要求、锯片的修复以及锯片使用的注意事项给予比较详细的阐述。
一、 产品用途概述
镶片圆锯片主要用于在常温下锯切各种端面的碳钢、合金钢、铸铁及铜铝等坯料和型材，适合钢铁厂、钢管厂、机械制造厂及大型修理厂等
二、 产品结构    
镶片圆锯片结构图如下：
          其中： •  D为锯片外径
•  d为锯片内径
•  b为锯片片体厚度
•  d1为传动孔直径
•  D1为传动孔分布圆直径
•  B为锯片刃宽厚度
三、 产品规格
直径一般是从Φ630—Φ1430，典型的规格尺寸如下表所示，用户可优先选用，但遇有特殊要求时，也可考虑给予定做。
表1  镶片圆锯片基本参数及尺寸                                                                               

外径（D） mm		锯齿宽度（B） mm		片体厚度（b） mm		安装孔（d） mm		传动孔（d1） mm		传动孔分布圆（D1）mm	齿数（Z）
基本 尺寸	极限 偏差	基本 尺寸	极限 偏差	基本 尺寸	极限 偏差	基本尺寸	极限 偏差 等级	基本 尺寸	极限偏差
630	±2.0	6.35	+0.08 0	4.2	+0.10 -0.05	80	H8	22	+0.30 0	120	100、120、160、200
710		6.55		4.5		80		24		120	96、144、192
800		5.45/7.25		3.5/4.8		80		27		160	96、144、192、240
1010		8.35		5.8		120		27		185	120、180
1320		7.10/9.65		5.0/6.8		100		30		250	360、288、144、216
1430		10.55		7.8		150		27		225	144、216
注：用户应优先选用标准系列，制造厂也可以根据用户要求生产非标准系列产品。

 四、 产品的各项技术参数
4-1锯片材质：片体采用75Cr1；刀片采用牌号为W6Mo5Cr4V2的高速钢。
4-2热处理要求：片体硬度HRC38-45，刀片工作部分硬度HRC63-66刀片非工作部分的硬度≤HRC48。
4-3锯片的形状位置公差
                                  表4  锯片形状位置公差                        单位为毫米                                                                 

项       目	公                    差
	630	710	800	1010	1320	1430
锯齿顶刃对安装孔轴线的径向圆跳动	≤0.20	≤0.20	≤0.30	≤0.30	≤0.40	≤0.40
锯齿侧刃对安装孔的 端面圆跳动	≤0.50	≤0.50	≤0.60	≤0.60	≤0.80	≤0.80
片   体   平   面   度	≤0.20	≤0.20	≤0.20	≤0.30	≤0.30	≤0.30
传动孔对安装孔的位置度	≤0.50

   
4-4锯片同片厚度差：  
                                表5  锯片片体同片厚度差                        单位为毫米

项  目	公                     差
	630	710	800	1010	1320	1430
同片厚度差	≤0.06	≤0.06	≤0.06	≤0.08	≤0.08	≤0.08

                                                                         
4-5锯片的应力指标一般控制在0—0.3mm。
 
4-6 锯齿齿型简图如下：    
 
齿型采用高低齿，齿高差0.3mm，前角多采用16°，后角多采用8°。水槽的作用在于切削时容纳切屑和冷却液，可根据用户实际使用的需要选择有或者没有。
五、产品使用的技术要求
5-1常用的锯切工艺参数：为了保证锯片顺利完成各种钢材的锯切任务，在合理选择锯机、锯片的基础上，还要合理选取各项主要锯切工艺参数，一般情况下切割铝及镁合金等轻金属的锯片常用圆周线速度在500m/min—1250m/min之间，单齿进给量0.05—0.10mm/Z；切割黄铜、青铜等重金属的锯片常用圆周线速度在60m/min—300m/min之间，单齿进给量0.12—0.18mm/Z之间；切割碳钢、合金钢、高速钢、弹簧钢等钢材的锯片常用圆周线速度在6m/min—30m/min之间，单齿进给量0.10—0.28mm/Z之间。相对于碳钢、合金钢、高速钢而言，随着强度的提高，其切削速度降低，单齿进给量也降低；相对于铜、铝等塑性高的材质，随着强度的提高，其切削速度降低，单齿进给量增大。
5-2对锯机的要求
5-2-1锯机应配备足够功率的主电机，提供足够的锯切动力和切削速度。
5-2-2锯机应整体刚性良好，加工装配精度高，进给平稳，进给速度要求连续可调。
5-2-3锯片夹盘要保持良好的自身精度，并且刚性良好，可以均匀、牢固地夹紧锯片，以减小锯片运转时的摆动偏差和振动。各种直径夹盘的端跳、径跳应符合下表数值。

夹盘直径 精度 项目	＜Φ200mm	≥Φ200mm—Φ300mm	≥Φ300mm—Φ400mm
固定夹盘端面圆跳动(mm)	≤0.02	≤0.03	≤0.04
锯片安装位径向圆跳动(mm)	≤0.01	≤0.02	≤0.03

5-2-4为了保证锯切过程的安全，锯机应设有妥善的防护罩，其钢板厚度要大于10mm，覆盖面积大于锯片面积的1/2—2/3，锯罩外表面最好焊出纵横交错的立筋，提高抗冲击力。内壁应装有吸音材料，以降低锯切噪音。
5-2-5冷却系统：应采用符合机床标识公称压力的冷却液对其进行冷却和润滑。润滑油的种类可用硫化油及乳化油的水溶液，在加工铝制品时，也可采用煤油进行冷却和润滑。
5-2-6为了使工件在锯切过程中保持稳定，减少对锯片的冲击，锯机要配备完善的工件夹紧装置。
5-2-7锯机系统要具有完善的连锁控制功能，防止锯片受到工件的侧向冲击。
5-3 对工件的要求：被锯切工件可以是各种方钢、圆钢、管材、型材，锯切温度常温。工件钢种可以是普碳钢、合金钢、高速钢、弹簧钢、铝、铜及其合金等。工件轧制后应尽量保证平直，减少弯曲、变形。
5-4锯片的停用和修复要求：锯片使用一段时间以后，齿尖会逐渐磨损，锯切火花逐渐增大，噪音也越来越大，断口质量下降，这时如果继续使用，极易造成刀片松动，并加快刀片磨损，必须及时修磨，并保证要及时更换锯片，给予修复。
5-5锯片使用的注意事项
5-5-1应根据锯切工件及生产要求合理选择锯片的直径、厚度、齿数。
5-5-2锯片使用时应确认设备及锯片状况良好，与辊道的相对位置调整准确，锯片安装时应向逆时针方向靠紧传动螺栓。夹盘及锯片本身要擦拭干净，然后均匀的给予锁紧，以确保使用安全。
5-5-3锯机正式工作以前，应先空转运行5分钟，无异常现象方可投入锯切。
5-5-4进行锯切工作时，所有人员必须避开锯片旋转平面，锯罩必须牢固而且将锯片罩严。如果工作中出现异常状况要及时停止工作进行检修，不可带病作业。
5-5-5操作人员应随时监控设备运转状况，并根据工件不同，及时调整工艺参数，尤其需要注意冷却系统工作状态良好，工件夹持要稳定，在锯片旋转、进给或退锯时，避免工件冲撞锯片或强烈摩擦锯片。
5-5-6在切头尾或弯曲工件时，需小心操作，避免工件突然异动撞击或卡住锯片。
5-5-7不允许使用锯片作为挡板撞齐工件，在锯片运动时，禁止开动辊道，以防止工件撞击锯片造成危险。
5-5-8在工作中应及时检查锯片，发现符合停用的条件时要及时更换，严重的予以报废。